“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金”。大修渣资源综合利用示范项目试车以来，云铝润鑫摸索出了一套将化学方程式变成可见产品的创新路径。上半年，云铝润鑫紧紧围绕“转观念、强管理、防风险、育优势”，圆满实现固废处置无害化和资源化利用产量和收益双提升的既定目标。

    凝心聚力，向心发力

针对员工队伍“基础差、底子薄”，云铝润鑫提出“优结构、干中学”的培养思路，对人员结构进行优化配置。通过对生产工艺和设备操作流程进行逐项分解、轮岗学习的方式开展“传、帮、带”。开展“操作能手上台讲”活动，邀请各生产工序操作能手针对运行中易出现的隐患及设备检修维护常识进行讲解，并组织集中考试。先后组织两批次相关技术管理人员外送培训学习，全面提升管理人员对化工生产管理和运行的技术技能水平，进一步深化工艺管控，提高管理效能和核心竞争力。目前已实现全员、全流程可独立操作的良好局面。

聚焦问题，管好设备

着生产工艺优化固化，设备适配和维护问题逐步凸显，固废工区坚持“两分两定”原则，提出把“设备当宝贝”，对工区设备进行分类和分区，并结合检修队伍人员技术特点指定责任人定期进行维护保养，理顺生产系统关系，强化设备基础管理，以节能降耗、降低机物料消耗为工作重点，细化设备管理职责，健全设备管理档案，进一步完善设备管理制度考核细则。在消除设备隐患保证设备长周期运转前提下，对部分影响生产的高能耗设备进行改造，提高设备单机出力率，在增加产量基础上，减少设备“跑、冒、滴、漏”,保证设备“高、稳、长、满、优”运行。

优化工艺，达产达标

组织开展生产工艺全要素、全流程优化改造，经过试运行，最终固化两个产品的生产工艺路线。牢牢把握高质量发展主线，深化科技创新和绿色发展，确保大修渣资源综合利用示范项目实现达产达标。截至6月，生产效率较上年提升60%，实现固废处置无害化和资源化利用产量翻番，产品质量主要指标达到国家标准要求，有效助力达产达标，上半年创效800余万元，向“达效”的目标大步迈进。

云铝润鑫始终坚持“人无我有、人有我优、人优我精、人精我新”理念，本着“吃干榨净”的铝电解大修渣原则，秉承绿色发展之志，开发产品和技术特色优势，为圆满完成年度目标任务众志成城、砥砺前行。