郑州研究院以科技引领电解铝企业绿色发展为己任，把服务公司降本增效、绿色高质量发展作为首要任务，持之以恒，不断创新，坚定不移加大技术推广力度。截至目前，该院“新型稳流保温铝电解槽节能技术”（简称“FHEST技术”）已在国内180千安至500千安系列2000多台电解槽约100万吨产能上推广应用，取得平均吨铝节电超500千瓦时的节能效果，折合年减排二氧化碳 28.63万吨，为中铝集团节能减排、降本增效创造了显著经济效益和社会效益。

FHEST技术于2018年被国家发展改革委评为年度中国工业领域十佳节能技术，2019年入选中国“双十佳”最佳节能技术，2022年入选工业和信息化部、国家发展改革委和生态环境部发布的《有色金属行业碳达峰实施方案》，荣获2022年度碳达峰碳中和行动典型案例一等奖，2023年入选“原材料工业20大低碳技术”。

示范引路   效果说话

FHEST技术良好的应用效果受到了中铝集团及开云集团高度重视。郑州研究院成立技术推广领导小组，组建了53人的技术推广团队，包括5个成果转化服务组和5个工程技术保障组。“每多推广一台电解槽，平均每年就能为企业创造10万元以上的经济效益。”郑州研究院总经理陈开斌要求大家争分夺秒。各技术服务小组按照分工，迅速奔赴中铝8家电解铝企业，对其180千安至500千安系列需大修的电解槽开展新技术推广工作。

通过到现场进行深入细致的调研摸底，各项目组很快完成了原电解槽设计图纸分析、电解质取样分析等基础工作，全面掌握了中铝集团8家企业15个系列约4000台电解槽的所有基础数据，迅速制定了FHEST技术筑炉施工规范、焙烧启动规范和工艺技术等相关技术文件，并对工艺技术人员开展内部技术培训及交流工作，对施工筑炉人员进行了阴极组装、内衬铺设、糊料扎固等环节实操培训。项目组按照分类指导的原则，一厂一策甚至一槽一策，具体问题具体分析，最终完成了8家企业电解槽的内衬优化设计图纸等大修优化方案设计。

项目组超前谋划，提前向企业提供阴极炭块和侧块订货图纸，确保订货周期，提前备货5000吨钢坯和3000吨防渗料，并制作多个槽型所需规格方钢模具，提前生产并发货，确保项目顺利推进。

焙烧启动后，电解槽节能减排和精益管理效果日益显现。与大修改造前相比，每台示范槽改造后实现吨铝节电超500千瓦时，且运行平稳、操作便捷。

确保质量  精益求精

郑州研究院通过大量的实验室实验、工业试验和实际生产验证，融合12项专利，创新了电解槽设计理念，配套筑炉规范、后期管理规范及现场服务指导机制等，形成了FHEST 2.0技术。

FHEST技术推广是一项复杂的系统工程，涉及电解槽大修改造的方方面面。施工期间，项目组人员日夜盯在现场，严把质量关口，从原料材质到施工规范，精益求精、一丝不苟；对所有推广企业的每一批次材料均自行取样、检测分析，严控内衬材料质量；坚持全程跟踪、过程控制、工序把关，对每道筑炉施工工序都进行验收，经施工方、郑州研究院和实施企业共同在验收单上签字确认后，方可进行下一道工序。

技术交底  共享成果

为帮助更多中铝集团内部企业共享科技创新成果，郑州研究院技术服务人员进驻企业后做的第一件事就是开展技术交流与培训：针对FHEST技术规程对企业有关人员进行工艺技术、施工技术交流、完全交底；对筑炉施工人员开展筑炉规范交流、培训；对操作人员进行焙烧启动实操培训、工艺技术规范培训等；建立了每周沟通交流机制，协调意见分歧，解决存在问题。

技术服务人员不顾严寒酷暑、不畏艰难险阻，每天坚守在项目施工与操作一线，加班加点赶进度，摸爬滚打一身汗，谱写了一曲曲感人的奉献之歌。各企业高度重视FHEST技术推广工作，组织精兵强将全力配合，对项目整体推进情况和取得的阶段性效果给予充分肯定，对项目组技术服务人员吃苦耐劳的精神、严谨认真的工作态度，以及创新性解决问题的做法均给予了高度评价。

正是院企双方的密切配合，才使得FHEST技术在中铝集团全面推广应用。目前，FHEST技术正不断为我国电解铝企业绿色发展强力赋能，引领整个电解铝行业高质量发展。